PA66 德国朗盛 DPA30FNAT 35000.0 , HKC35H2.0 BK
27000.0, D.AKV50H2.0 34500.0
PA66 美国朗盛 D.AKV30H2.0 28000.0,D.AKV30H2.0 BK 28000.0, AKV35H2.0 26000.0
PA66 无锡朗盛 D.A30S 27000.0
PA66 上海巴斯夫 A3K 32500.0 ,B3EG3 3000.0
PA66 德国巴斯夫 1503-2 32000.0
PA66 德国巴斯夫 8253HS BK102 26000.0
PA66 德国巴斯夫 A3EG10 30000.0
PA66 德国巴斯夫 A3EG5 34500.0
PA66 德国巴斯夫 A3HG7 27000.0
PA66 德国巴斯夫 A3W 27500.0
PA66 德国巴斯夫 A3WG5 NC 27500.0
PA66 德国巴斯夫 A3WG5-BK 30000.0
PA66 德国巴斯夫 A3WG6 27000.0
PA66 德国巴斯夫 A3WG6-BK 32000.0
PA66 德国巴斯夫 A3WG7 BK 00564 28000.0
PA66 德国巴斯夫 A3WG7-BK 30000.0
PA66 德国巴斯夫 A3X2G5(2) 28000.0
PA66 德国巴斯夫 BN50G6HS BK 32000.0
PA66 德国巴斯夫 TKR4155G7 28000.0
PA66 德国巴斯夫 A3K NC 33000.0
PA66 德国巴斯夫 A3L 28000.0
PA66 德国巴斯夫 A3WG8(BK) 30000.0
PA66 德国巴斯夫 A3X2G5 BK 40000.0
PA66 德国巴斯夫 A3Z 37500.0
PA66 德国巴斯夫 1403-2(GF13) 30000.0
PA66 德国巴斯夫 8233G 26000.0
PA66 德国巴斯夫 A3K BK 30000.0
PA66 德国巴斯夫 C40 NC 33000.0
PA66 德国巴斯夫 1403-2
注塑制品翘曲变形的原因分析
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注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，**终解决问题必须从模具设计和改良着手。
这种现象的主要有以下几个方面造成：
1．模具方面：
（1）制件的厚度、质量要均匀。
（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。
（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。
（4）排气要良好。
（5）增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。
（6）模具所用的材料强度不足。
2．塑料方面：
结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。
3．加工方面：.0