PC 基础创新塑料(美国) 121R-111，121R WH5AD27X ，121R-21051，123R-111
PC 基础创新塑料(美国) 123R-112，124R-111，141-111N，141R-111，141R-701
PC 基础创新塑料(美国) 143R-111，144R-111，2034E，221R GY2B422 ，221R-111
PC 基础创新塑料(美国) 241-111，241R-111，243R-111，244R，244R-111，2814R-131
PC 基础创新塑料(美国) 2870-111，3412ECR-131/739，3412ECR-739，3412R，3412R-739
PC 基础创新塑料(美国) 3413R-739，3414R-739，4701-110001，4701R，500，FL900
PC 基础创新塑料(美国) BKWR5210R-7921，EXL1162C NA8D017T，EXL1414 GY，FL900S
PC 基础创新塑料(美国) HF1130 7M1D005T2，HPS1R-1124，3412R-131，3413R GY
PC 基础创新塑料(美国) DC-1003 BK8114 ，DFRECO BK8167，DMX1435 BK1B413T
PC 基础创新塑料(美国) DMX2415，DMX2415 BK，DMX2415
BK1D575，DX94375 GY
PC 基础创新塑料(美国) EM1210 78016，EXL9112 BK，EXL9112R，EXL9112R GY
PC 基础创新塑料(美国) EXL9330 BK1A233 ，FL920，HF500R-739，HP2-1H111，LS2-6162
PC 基础创新塑料(美国) 123R WH8A467XL07，XHT2143 NA7D006T，3412R-739(2)
PC 基础创新塑料(美国) 4501-110001，500ECR BK6A237，923 GY8470，945 8R9D024
PC 基础创新塑料(美国) BEL2000U WH9E019，C100HF WH8E242，CX7240U
7MD051
PC 基础创新塑料(美国) D20001 BKIA647L，DD0009 BK，DEL329XF
BK8115，HF1110
PC 基础创新塑料(美国) DF008EI BK1E366T，DFL34 BK8167，DFL4034-BKIA657
PC 基础创新塑料(美国) DFL4036，DMX9455A-BK1B413T，DMX9455-BK1D046
特性：高流动
| 格级别： | ---
这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。 一、设备方面： （1）注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际**注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。 （2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。 (3)喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞；喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合；注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。 （4）塑料熔块堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，或机筒进料段温度过高，或塑料等级选择不当，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料与熔料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑 |
外观颜色： | --- | |
| 用途概述： | 对流动性要求较高的薄壁制品、电器、电子元件、机械零件、劳保、医疗用品、照明器具及灯罩、餐具、容器。 | |||
| 备注说明： | 特性：**适宜于采用注坯吹塑成型 | |||
比重 --- ASTM D-792 1.2 ---
吸水率 --- ASTM D-570 0.1 %
模具收缩率 --- ASTM D-955 5-7 10-3
机械性能 拉伸强度 屈伏点 ASTM
D-638 62
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